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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀(zhuang)與模腔相似但卻(que)是模腔形狀(zhuang)的(de)扭(niu)曲版本。可(ke)能出現問題的(de)原因：
（1）彎曲是(shi)因為注塑(su)件內(nei)有過(guo)多內(nei)部(bu)應力(li)。
（2）模(mo)具填(tian)充速度慢(man)。（3）模(mo)腔內塑料不足。
（4）塑(su)料溫度太(tai)低或不一致。（5）注塑(su)件(jian)在(zai)頂出時太(tai)熱(re)。
（6）冷卻(que)不足(zu)或(huo)動(dong)、定(ding)模的溫度不一致。
（7）注塑件結構(gou)不合理(li)（如加強(qiang)筋集(ji)中在(zai)一面，但相(xiang)距較遠(yuan)）。
補救方法：
（1）降(jiang)低注(zhu)塑壓力。（2）減少(shao)螺桿向前時間。
（3）增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑(su)件）頂出后(hou)立即(ji)浸入(ru)溫水(shui)中（38℃）使注塑(su)件慢(man)慢(man)冷卻。
（4）增加注(zhu)塑(su)(su)速度。（5）增加塑(su)(su)料溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適(shi)當增(zeng)加冷卻時(shi)間(jian)或改善(shan)冷卻條件，盡可能保證動、定(ding)模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據實際情(qing)況(kuang)在允許的情(qing)況(kuang)下改(gai)善塑(su)料件的結構。
透(tou)明塑(su)(su)料由于(yu)透(tou)光率要(yao)高，必(bi)然要(yao)求塑(su)(su)料制(zhi)品表面質量(liang)要(yao)求嚴格(ge)，不(bu)(bu)能(neng)有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑(hei)點、變色、光澤不(bu)(bu)佳等缺(que)陷，因而在(zai)整個注(zhu)塑(su)(su)過(guo)程對原料、設備、模具、甚(shen)至產(chan)品的設計，都(dou)要(yao)十分注(zhu)意和提出嚴格(ge)甚(shen)至特殊的要(yao)求。其次由于(yu)透(tou)明塑(su)(su)料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chan)品的表面質量(liang)，往往需要(yao)較高的溫度，注(zhu)射壓力(li)、注(zhu)射速度等工藝參數也(ye)要(yao)作細(xi)微調(diao)整，使注(zhu)塑(su)(su)料時既能(neng)充滿模，又不(bu)(bu)會(hui)產(chan)生內應力(li)而引起產(chan)品變形和開(kai)裂。
因此從原料準(zhun)備(bei)，對設(she)備(bei)和(he)模具要求(qiu)、注(zhu)塑工藝和(he)產品(pin)的原料處理幾(ji)方面都要進行嚴格的操作。

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