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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑件(jian)形(xing)狀(zhuang)與(yu)模腔相似但卻(que)是模腔形(xing)狀(zhuang)的扭曲版本(ben)。可能出現問題(ti)的原(yuan)因：
（1）彎(wan)曲是因為注塑件內(nei)有(you)過多內(nei)部(bu)應力(li)。
（2）模具(ju)填(tian)充速度慢。（3）模腔(qiang)內塑料不足。
（4）塑料溫(wen)度(du)太低或不一致(zhi)。（5）注(zhu)塑件(jian)在頂出時太熱。
（6）冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
（7）注塑件(jian)結構不合理(li)（如加強(qiang)筋集中在(zai)一面，但相(xiang)距(ju)較遠(yuan)）。
補救(jiu)方法：
（1）降(jiang)低注塑(su)壓力(li)。（2）減少螺桿(gan)向前(qian)時(shi)間。
（3）增加(jia)周(zhou)期時間（尤(you)其(qi)是(shi)冷(leng)卻時間）。從模具內（尤(you)其(qi)是(shi)較厚(hou)的注(zhu)塑件(jian)）頂(ding)出后立即浸入溫(wen)水(shui)中（38℃）使注(zhu)塑件(jian)慢(man)慢(man)冷(leng)卻。
（4）增加注(zhu)塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷卻設(she)備。
（7）適當增(zeng)加冷(leng)卻時間或改善冷(leng)卻條件，盡可能保證動、定模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據(ju)實(shi)際情(qing)況在(zai)允許的情(qing)況下改(gai)善塑(su)料件的結構。
透(tou)明(ming)塑(su)(su)料(liao)由(you)于(yu)透(tou)光率要(yao)高(gao)，必然要(yao)求(qiu)塑(su)(su)料(liao)制品(pin)(pin)(pin)表面質(zhi)(zhi)量要(yao)求(qiu)嚴(yan)格，不(bu)能(neng)有(you)任(ren)何斑(ban)紋(wen)、氣(qi)孔、泛(fan)白(bai)、霧暈、黑點、變色、光澤不(bu)佳等缺陷(xian)，因而(er)在整個(ge)注塑(su)(su)過程對原(yuan)料(liao)、設備、模(mo)具、甚至(zhi)產品(pin)(pin)(pin)的(de)設計，都要(yao)十(shi)分注意和提出嚴(yan)格甚至(zhi)特殊的(de)要(yao)求(qiu)。其(qi)次(ci)由(you)于(yu)透(tou)明(ming)塑(su)(su)料(liao)多為(wei)熔點高(gao)、流(liu)動性差(cha)，因此為(wei)保證產品(pin)(pin)(pin)的(de)表面質(zhi)(zhi)量，往(wang)往(wang)需(xu)要(yao)較高(gao)的(de)溫度，注射壓力(li)、注射速度等工藝參(can)數也(ye)要(yao)作細(xi)微調整，使(shi)注塑(su)(su)料(liao)時既能(neng)充滿模(mo)，又不(bu)會(hui)產生內應力(li)而(er)引起產品(pin)(pin)(pin)變形和開裂(lie)。
因(yin)此從原(yuan)料(liao)準備，對設備和(he)模(mo)具要(yao)求(qiu)、注塑工藝和(he)產品的(de)原(yuan)料(liao)處理幾方面都要(yao)進行嚴格的(de)操作。

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