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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀與模腔(qiang)相(xiang)似但卻(que)是模腔(qiang)形狀的扭曲(qu)版本。可能出現(xian)問題的原(yuan)因(yin)：
（1）彎曲是因為(wei)注塑件內有過多內部(bu)應力。
（2）模(mo)具填充速度慢。（3）模(mo)腔內塑料不(bu)足。
（4）塑(su)料溫度(du)太低或不一(yi)致(zhi)。（5）注塑(su)件(jian)在頂出時太熱。
（6）冷卻不(bu)足或動、定模的溫度(du)不(bu)一致。
（7）注塑件結構(gou)不合理（如(ru)加強筋集中在一(yi)面，但(dan)相距較遠）。
補救方(fang)法：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺(luo)桿向前時間。
（3）增(zeng)加周(zhou)期時間（尤(you)其是冷(leng)卻(que)時間）。從模具內（尤(you)其是較(jiao)厚的(de)注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38℃）使注塑件慢慢冷(leng)卻(que)。
（4）增加(jia)注(zhu)塑(su)速度。（5）增加(jia)塑(su)料(liao)溫度。（6）用冷卻(que)設備。
（7）適當增加(jia)冷卻時間或(huo)改善(shan)冷卻條件(jian)，盡可能保證動、定模的模溫(wen)一致(zhi)。
（8）根據(ju)實際情況在(zai)允許的(de)情況下改善塑料件的(de)結(jie)構。
透明塑料由(you)于(yu)透光(guang)率要(yao)(yao)(yao)高(gao)，必然(ran)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)塑料制品(pin)表面質(zhi)量要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)嚴格，不(bu)能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光(guang)澤不(bu)佳等缺陷，因而在(zai)整個注(zhu)塑過程(cheng)對原(yuan)料、設備(bei)、模具、甚至產(chan)品(pin)的(de)(de)設計，都要(yao)(yao)(yao)十分(fen)注(zhu)意和(he)提出嚴格甚至特(te)殊的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。其次由(you)于(yu)透明塑料多為熔點高(gao)、流動(dong)性差，因此為保證產(chan)品(pin)的(de)(de)表面質(zhi)量，往往需要(yao)(yao)(yao)較高(gao)的(de)(de)溫度(du)，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度(du)等工藝(yi)參(can)數也要(yao)(yao)(yao)作細(xi)微調整，使(shi)注(zhu)塑料時既能充滿模，又(you)不(bu)會產(chan)生內應(ying)力而引起產(chan)品(pin)變形和(he)開(kai)裂。
因此從原(yuan)料準(zhun)備(bei)，對設備(bei)和(he)(he)模(mo)具(ju)要求、注塑工(gong)藝(yi)和(he)(he)產品的原(yuan)料處理幾方(fang)面(mian)都(dou)要進行嚴(yan)格(ge)的操作。

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