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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀與模腔相(xiang)似但卻是模腔形狀的(de)扭曲版本。可能出現問(wen)題的(de)原因：
（1）彎曲是因為注塑件(jian)內有過(guo)多內部(bu)應力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔(qiang)內塑料不足(zu)。
（4）塑料溫度(du)太(tai)低或不一致。（5）注(zhu)塑件在頂出(chu)時太(tai)熱。
（6）冷卻不足或動、定模的(de)溫度(du)不一致。
（7）注(zhu)塑件結(jie)構不合理（如加(jia)強筋集中在一面，但相距(ju)較遠）。
補救方(fang)法(fa)：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺桿向前(qian)時(shi)間。
（3）增加周(zhou)期(qi)時(shi)間(jian)（尤其(qi)是(shi)冷卻(que)時(shi)間(jian)）。從模(mo)具內（尤其(qi)是(shi)較(jiao)厚的(de)注塑件）頂出后立(li)即浸入溫(wen)水中（38℃）使注塑件慢(man)慢(man)冷卻(que)。
（4）增加(jia)注塑(su)速度。（5）增加(jia)塑(su)料溫度。（6）用冷卻設備(bei)。
（7）適當(dang)增加冷卻(que)時間或改善冷卻(que)條件(jian)，盡(jin)可能保證動、定模的模溫一(yi)致。
（8）根據實際情況在(zai)允許的情況下(xia)改善塑料件的結構(gou)。
透明(ming)塑(su)料(liao)(liao)由(you)于透光率要(yao)高，必然要(yao)求(qiu)塑(su)料(liao)(liao)制品表面(mian)質(zhi)量要(yao)求(qiu)嚴格，不能有任(ren)何斑紋、氣孔、泛白(bai)、霧暈(yun)、黑點(dian)、變色、光澤(ze)不佳等缺陷(xian)，因而(er)在(zai)整(zheng)個注塑(su)過程對原料(liao)(liao)、設備、模具、甚至產(chan)品的設計，都要(yao)十分(fen)注意(yi)和提(ti)出嚴格甚至特殊的要(yao)求(qiu)。其次由(you)于透明(ming)塑(su)料(liao)(liao)多為(wei)(wei)熔點(dian)高、流動性(xing)差，因此為(wei)(wei)保證產(chan)品的表面(mian)質(zhi)量，往往需要(yao)較高的溫(wen)度，注射(she)壓力、注射(she)速度等工藝參(can)數也要(yao)作細微調整(zheng)，使注塑(su)料(liao)(liao)時既能充滿模，又(you)不會(hui)產(chan)生內應力而(er)引起(qi)產(chan)品變形和開(kai)裂。
因(yin)此從原料準備，對設備和模(mo)具要求、注塑工藝(yi)和產(chan)品(pin)的(de)原料處理(li)幾(ji)方面(mian)都要進行嚴(yan)格的(de)操作。

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