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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附件的清潔(jie)
為防止原料污染和(he)在(zai)(zai)螺桿及附(fu)件凹陷處存有(you)舊(jiu)料或雜質，特別熱(re)穩定性差的樹(shu)(shu)脂(zhi)存在(zai)(zai)，因此在(zai)(zai)使(shi)用前(qian)、停(ting)機(ji)(ji)(ji)后(hou)都應用螺桿清(qing)洗(xi)劑清(qing)洗(xi)干凈各(ge)件，使(shi)其不得粘有(you)雜質，當(dang)沒(mei)有(you)螺桿清(qing)洗(xi)劑時，可用PE、PS等樹(shu)(shu)脂(zhi)清(qing)洗(xi)螺桿。當(dang)臨時停(ting)機(ji)(ji)(ji)時，為防止原料在(zai)(zai)高溫(wen)下(xia)(xia)停(ting)留時間長，引起解(jie)降，應將(jiang)干燥機(ji)(ji)(ji)和(he)機(ji)(ji)(ji)筒(tong)溫(wen)度(du)降低，如PC、PMMA等機(ji)(ji)(ji)筒(tong)溫(wen)度(du)都要降至160℃以下(xia)(xia)（料斗(dou)溫(wen)度(du)對于PC應降至100℃以下(xia)(xia)）。
（二(er)）在模具設計(ji)上(shang)應注意的問題（包括產(chan)品(pin)的設計(ji)）
為(wei)了防(fang)止出(chu)現回流(liu)動不暢，或冷卻不均造成塑料(liao)成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計(ji)時，應(ying)注(zhu)意以下幾點(dian)。
a）壁(bi)厚應(ying)盡量(liang)均勻一致，脫模斜度要足夠(gou)大(da)；
b）過(guo)渡部(bu)分應圓(yuan)滑，并逐步過(guo)渡，防止有(you)尖角、銳邊產(chan)生，特別是PC產(chan)品一(yi)定不要(yao)有(you)缺口(kou)；
c）澆(jiao)口、流(liu)道盡可(ke)能寬大、粗短(duan)，且應根據收縮(suo)冷凝過程設置澆(jiao)口位置，必要時應加冷料(liao)井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（低于0.8）；
e）排氣(qi)(qi)孔。槽必須(xu)足夠，以及時排出空氣(qi)(qi)和熔體中的氣(qi)(qi)體；
f）除PET外，壁厚(hou)不要(yao)太薄，一(yi)般不得小于lmm。
（三）注塑(su)工藝方面應注意(yi)的(de)問題(包括注塑(su)機的(de)要求）
為了減少內應力和表面(mian)質量缺陷，在注(zhu)塑工藝(yi)方面(mian)應注(zhu)意以下幾方面(mian)的問題。
a）應選用專用螺桿、帶(dai)單獨溫控射咀的注塑機；
b)注射溫度(du)(du)在塑料樹脂不分解(jie)的前提下，宜用較高注射濕(shi)度(du)(du)；
c）注射壓(ya)力：一般較高，以克服(fu)熔料粘度大的缺陷(xian)，但壓(ya)力太高會產生內應力造成脫模因難和(he)變形；
d）注(zhu)射速(su)度：在滿(man)足充模(mo)的情況下(xia)，一般宜低，建議(yi)能采用慢(man)一快一慢(man)多級注(zhu)射；
e）保壓時(shi)間和(he)成(cheng)型周(zhou)期：在滿足產品充模，不產生凹(ao)陷(xian)、氣(qi)泡的情況下；宜盡量短，以盡量減(jian)低熔(rong)料(liao)在機筒停留時(shi)間；
f）螺(luo)桿轉速和背壓(ya)：在滿足塑(su)化質量的前提下，應盡(jin)量低，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其(qi)他方面的(de)問題
由于(yu)為要防上(shang)表面質量(liang)惡化，一般注(zhu)塑時(shi)盡量(liang)少用脫(tuo)模劑；當用回用料時(shi)不(bu)得大于(yu)20%。
對于除PET外，制品都應進(jin)行后處理(li)，以消除內應力，PMMA應在70－80t熱(re)風循環(huan)干燥4小時(shi)；PC應在清潔(jie)空氣、甘油、液體石臘(la)等加(jia)熱(re)110－135℃，時(shi)間按產品而定，至多需要10多小時(shi)。而PET必須經(jing)過雙向(xiang)拉伸的工序，才(cai)能(neng)得到良好機(ji)械性能(neng)。

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