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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一(yi)）機筒、螺(luo)桿及其附件的清潔
為(wei)防(fang)止(zhi)原(yuan)料(liao)污染和(he)在(zai)螺(luo)桿(gan)(gan)及附件(jian)凹(ao)陷處(chu)存有舊料(liao)或雜質，特(te)別熱穩定(ding)性差(cha)的(de)樹(shu)脂存在(zai)，因此(ci)在(zai)使(shi)用(yong)(yong)前(qian)、停機后都(dou)應(ying)用(yong)(yong)螺(luo)桿(gan)(gan)清洗(xi)(xi)劑(ji)清洗(xi)(xi)干凈(jing)各件(jian)，使(shi)其不得粘有雜質，當(dang)沒有螺(luo)桿(gan)(gan)清洗(xi)(xi)劑(ji)時(shi)(shi)，可用(yong)(yong)PE、PS等(deng)樹(shu)脂清洗(xi)(xi)螺(luo)桿(gan)(gan)。當(dang)臨(lin)時(shi)(shi)停機時(shi)(shi)，為(wei)防(fang)止(zhi)原(yuan)料(liao)在(zai)高溫下(xia)停留(liu)時(shi)(shi)間(jian)長，引(yin)起(qi)解(jie)降(jiang)(jiang)，應(ying)將(jiang)干燥機和(he)機筒溫度(du)降(jiang)(jiang)低，如PC、PMMA等(deng)機筒溫度(du)都(dou)要(yao)降(jiang)(jiang)至160℃以(yi)下(xia)（料(liao)斗溫度(du)對于(yu)PC應(ying)降(jiang)(jiang)至100℃以(yi)下(xia)）。
（二）在模具(ju)設(she)計上應(ying)注意的問題（包(bao)括產品(pin)的設(she)計）
為了(le)防止(zhi)出現回流動不(bu)暢(chang)，或冷卻不(bu)均(jun)造成(cheng)(cheng)塑(su)料成(cheng)(cheng)型不(bu)良，產生表面缺陷和變質，一般(ban)在(zai)模(mo)具設計(ji)時，應注意以下幾(ji)點。
a）壁厚應盡量(liang)均勻(yun)一致，脫模斜度(du)要(yao)足夠大；
b）過渡部分應圓滑，并逐(zhu)步過渡，防(fang)止有(you)尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定(ding)不要(yao)有(you)缺口；
c）澆(jiao)口(kou)、流道盡可能寬大、粗(cu)短，且應(ying)根據收縮冷凝過程設(she)置澆(jiao)口(kou)位置，必要時(shi)應(ying)加(jia)冷料井(jing)；
d）模具(ju)表面應光(guang)潔，粗(cu)糙度低（低于0.8）；
e）排氣孔。槽必(bi)須足夠，以及時排出空(kong)氣和熔體(ti)中(zhong)的氣體(ti)；
f）除PET外，壁厚不要(yao)太(tai)薄，一般不得小于lmm。
（三）注塑工藝(yi)方面(mian)應注意的(de)(de)問(wen)題(包括注塑機(ji)的(de)(de)要求）
為了減少內應力和(he)表面(mian)質量缺陷，在(zai)注塑工藝(yi)方(fang)面(mian)應注意以下幾(ji)方(fang)面(mian)的問題。
a）應(ying)選用專用螺桿、帶單獨溫(wen)控射咀的注塑機(ji)；
b)注射溫(wen)度在塑料樹脂不分解的前提下，宜(yi)用較高注射濕(shi)度；
c）注射(she)壓力：一般較高(gao)，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高(gao)會產生內應力造成脫模因(yin)難和變形；
d）注射速度(du)：在滿足充模的情況(kuang)下，一般宜(yi)低，建議能采用慢一快一慢多(duo)級(ji)注射；
e）保(bao)壓時(shi)間和成型周期：在(zai)滿(man)足(zu)產品充模，不(bu)產生凹陷、氣泡的(de)情(qing)況下(xia)；宜盡量(liang)短(duan)，以(yi)盡量(liang)減(jian)低熔料在(zai)機(ji)筒停留時(shi)間；
f）螺(luo)桿轉(zhuan)速和(he)背壓：在滿(man)足塑化質(zhi)量的前提(ti)下，應(ying)盡量低，防(fang)止產生(sheng)解降的可能(neng)；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他(ta)方面(mian)的(de)問題
由于為要防上表面質量惡化，一般(ban)注塑時(shi)盡量少用(yong)脫模劑；當用(yong)回用(yong)料時(shi)不得(de)大(da)于20%。
對于除(chu)PET外，制(zhi)品都應(ying)進行后處理，以消除(chu)內應(ying)力，PMMA應(ying)在70－80t熱風循環干(gan)燥4小時；PC應(ying)在清潔空氣(qi)、甘油、液體石(shi)臘等加熱110－135℃，時間按產(chan)品而定(ding)，至多需要10多小時。而PET必(bi)須經過雙向(xiang)拉(la)伸的(de)工(gong)序，才能(neng)得到良好機(ji)械(xie)性能(neng)。

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