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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑(su)料材料性(xing)(xing)能的(de)復雜(za)(za)性(xing)(xing)決(jue)定(ding)了注射成(cheng)型過程的(de)復雜(za)(za)性(xing)(xing)。而塑(su)料材料的(de)性(xing)(xing)能又因品(pin)種不(bu)(bu)同(tong)(tong)、牌號不(bu)(bu)同(tong)(tong)、生產廠(chang)家不(bu)(bu)同(tong)(tong)、甚至批次不(bu)(bu)同(tong)(tong)而差異較大(da)。不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)性(xing)(xing)能參數可能導致完全不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)成(cheng)型結果。
2).注射溫度
熔體(ti)流入(ru)冷卻的(de)(de)(de)(de)型腔，因熱(re)傳導(dao)而散失熱(re)量。與此同(tong)時，由于剪切作(zuo)用(yong)而產生熱(re)量，這(zhe)部分(fen)熱(re)量可(ke)能(neng)較熱(re)傳導(dao)散失的(de)(de)(de)(de)熱(re)量多，也可(ke)能(neng)少(shao)，主要取決于注(zhu)(zhu)塑條(tiao)件。熔體(ti)的(de)(de)(de)(de)粘性隨溫度(du)升(sheng)高而變低。這(zhe)樣，注(zhu)(zhu)射溫度(du)越(yue)(yue)高，熔體(ti)的(de)(de)(de)(de)粘度(du)越(yue)(yue)低，所需的(de)(de)(de)(de)充填壓力越(yue)(yue)小(xiao)。同(tong)時，注(zhu)(zhu)射溫度(du)也受到熱(re)降解溫度(du)、分(fen)解溫度(du)的(de)(de)(de)(de)限制(zhi)。
3).模具溫(wen)度
模具溫(wen)度(du)越(yue)低(di)，因熱傳導而散(san)失熱量的(de)速度(du)越(yue)快，熔(rong)體的(de)溫(wen)度(du)越(yue)低(di)，流動性越(yue)差。當采用較低(di)的(de)注(zhu)射速率時，這種現象尤(you)其明顯。
4).注射時間
注射時間對注塑(su)過程的影響(xiang)表現在三個方面：
（1）縮(suo)短注射時間，熔體中(zhong)的剪應變率也(ye)會提高，為了充(chong)滿型腔所需要(yao)的注射壓力也(ye)要(yao)提高。
（2）縮短(duan)注射(she)時間，熔(rong)體中的剪應變率提高(gao)，由于塑料熔(rong)體的剪切(qie)變稀特性，熔(rong)體的粘度降低，為了(le)充滿型腔(qiang)所需要(yao)的注射(she)壓力也(ye)要(yao)降低。
（3）縮短(duan)注(zhu)(zhu)射時(shi)間，熔體中(zhong)的剪(jian)應變(bian)率提高(gao)(gao)，剪(jian)切發熱越(yue)大，同時(shi)因(yin)(yin)熱傳導而散失的熱量少,因(yin)(yin)此熔體的溫度高(gao)(gao),粘度越(yue)低，為(wei)了(le)充滿(man)型腔所(suo)需要的注(zhu)(zhu)射壓力也要降低。

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