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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材(cai)料
塑(su)料材料性(xing)能(neng)的(de)(de)復(fu)雜(za)性(xing)決定了注射成型過程的(de)(de)復(fu)雜(za)性(xing)。而塑(su)料材料的(de)(de)性(xing)能(neng)又因品種不同(tong)(tong)(tong)、牌(pai)號不同(tong)(tong)(tong)、生產廠(chang)家不同(tong)(tong)(tong)、甚至批次不同(tong)(tong)(tong)而差異較大。不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)性(xing)能(neng)參數可能(neng)導致完全不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)成型結果。
2).注射(she)溫度
熔(rong)體(ti)流(liu)入冷卻的(de)(de)型腔，因熱(re)傳導而(er)散失熱(re)量(liang)。與(yu)此同時，由于剪(jian)切作用而(er)產生熱(re)量(liang)，這部(bu)分熱(re)量(liang)可能較(jiao)熱(re)傳導散失的(de)(de)熱(re)量(liang)多，也(ye)(ye)可能少，主要取決于注塑條(tiao)件。熔(rong)體(ti)的(de)(de)粘(zhan)性隨溫(wen)(wen)度(du)升高(gao)而(er)變(bian)低。這樣，注射溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高(gao)，熔(rong)體(ti)的(de)(de)粘(zhan)度(du)越(yue)低，所(suo)需的(de)(de)充填(tian)壓力(li)越(yue)小。同時，注射溫(wen)(wen)度(du)也(ye)(ye)受到熱(re)降解溫(wen)(wen)度(du)、分解溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)限(xian)制。
3).模具溫度
模具溫度越(yue)低，因熱傳導而散失熱量的速(su)度越(yue)快，熔體的溫度越(yue)低，流(liu)動性越(yue)差(cha)。當采(cai)用(yong)較低的注射速(su)率時，這種現象尤其明顯。
4).注(zhu)射時間
注(zhu)(zhu)射時間對(dui)注(zhu)(zhu)塑過程的影響表現在三個方(fang)面：
（1）縮(suo)短注射(she)時間(jian)，熔體(ti)中(zhong)的剪應(ying)變率也會提(ti)高(gao)，為了(le)充滿型腔所(suo)需要的注射(she)壓力也要提(ti)高(gao)。
（2）縮短(duan)注(zhu)射時間，熔體(ti)中的(de)剪(jian)應變率提高，由于(yu)塑料熔體(ti)的(de)剪(jian)切變稀特性，熔體(ti)的(de)粘(zhan)度降低，為了充滿型腔(qiang)所需要的(de)注(zhu)射壓(ya)力也(ye)要降低。
（3）縮短注(zhu)射時間，熔體(ti)中的(de)(de)剪應(ying)變率提高，剪切(qie)發熱(re)越(yue)大，同時因熱(re)傳(chuan)導而(er)散失的(de)(de)熱(re)量(liang)少,因此熔體(ti)的(de)(de)溫度(du)高,粘度(du)越(yue)低(di)，為了充(chong)滿型腔所需要(yao)(yao)的(de)(de)注(zhu)射壓力也要(yao)(yao)降(jiang)低(di)。

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