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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材(cai)料
塑料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)復雜(za)性(xing)決定了(le)注射(she)成型(xing)過程(cheng)的(de)(de)復雜(za)性(xing)。而塑料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)又因品種不(bu)(bu)同、牌(pai)號(hao)不(bu)(bu)同、生產廠家不(bu)(bu)同、甚(shen)至批次不(bu)(bu)同而差異較大。不(bu)(bu)同的(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)參數(shu)可能(neng)(neng)導致完全不(bu)(bu)同的(de)(de)成型(xing)結果。
2).注射(she)溫度
熔(rong)體(ti)(ti)流(liu)入冷卻的(de)(de)(de)型(xing)腔(qiang)，因熱(re)傳(chuan)導而(er)散失熱(re)量(liang)(liang)。與此(ci)同時，由于剪切(qie)作用而(er)產(chan)生熱(re)量(liang)(liang)，這部分熱(re)量(liang)(liang)可能較(jiao)熱(re)傳(chuan)導散失的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)多，也(ye)可能少，主要取決(jue)于注(zhu)塑(su)條件。熔(rong)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)粘性隨(sui)溫(wen)度(du)(du)升高而(er)變低。這樣(yang)，注(zhu)射(she)溫(wen)度(du)(du)越高，熔(rong)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)粘度(du)(du)越低，所需的(de)(de)(de)充填壓力越小。同時，注(zhu)射(she)溫(wen)度(du)(du)也(ye)受到熱(re)降(jiang)解(jie)溫(wen)度(du)(du)、分解(jie)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)限制。
3).模具溫(wen)度
模具溫(wen)度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體(ti)的溫(wen)度越低，流動(dong)性越差。當(dang)采用(yong)較低的注(zhu)射速率(lv)時，這種現(xian)象(xiang)尤其明(ming)顯(xian)。
4).注射(she)時間
注射時間(jian)對(dui)注塑過(guo)程的影響表現在三個方面：
（1）縮短注射時間，熔體(ti)中(zhong)的(de)(de)剪(jian)應變率也會提(ti)高，為了充滿(man)型腔所(suo)需要(yao)的(de)(de)注射壓力也要(yao)提(ti)高。
（2）縮短注射時間，熔(rong)(rong)體(ti)中(zhong)的(de)剪應變率提高，由于塑(su)料熔(rong)(rong)體(ti)的(de)剪切(qie)變稀特性，熔(rong)(rong)體(ti)的(de)粘度降(jiang)(jiang)低，為了充滿型腔所需要(yao)的(de)注射壓力也要(yao)降(jiang)(jiang)低。
（3）縮短注射(she)時間(jian)，熔(rong)體中的(de)剪(jian)應變率提(ti)高，剪(jian)切(qie)發熱(re)越(yue)大，同時因熱(re)傳導而散(san)失(shi)的(de)熱(re)量少(shao),因此熔(rong)體的(de)溫度高,粘度越(yue)低，為了充滿(man)型腔所需要的(de)注射(she)壓力也要降低。

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