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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)性能(neng)的復(fu)(fu)雜性決定(ding)了注射成型過程的復(fu)(fu)雜性。而塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的性能(neng)又因(yin)品(pin)種(zhong)不同(tong)(tong)、牌號不同(tong)(tong)、生產廠家不同(tong)(tong)、甚至批次不同(tong)(tong)而差異較大。不同(tong)(tong)的性能(neng)參數可能(neng)導致完全不同(tong)(tong)的成型結果(guo)。
2).注射溫(wen)度
熔體流入(ru)冷(leng)卻的(de)(de)型腔，因熱傳(chuan)導(dao)而散(san)失熱量。與此同(tong)時，由于(yu)剪切作用而產生熱量，這部分熱量可(ke)能(neng)(neng)較熱傳(chuan)導(dao)散(san)失的(de)(de)熱量多(duo)，也可(ke)能(neng)(neng)少，主要(yao)取決于(yu)注(zhu)(zhu)塑條件。熔體的(de)(de)粘(zhan)性隨溫度(du)升(sheng)高而變(bian)低。這樣，注(zhu)(zhu)射溫度(du)越高，熔體的(de)(de)粘(zhan)度(du)越低，所需的(de)(de)充填壓力越小(xiao)。同(tong)時，注(zhu)(zhu)射溫度(du)也受到熱降解溫度(du)、分解溫度(du)的(de)(de)限制(zhi)。
3).模具溫度
模(mo)具溫度越(yue)低(di)，因熱傳導(dao)而散失(shi)熱量(liang)的速(su)度越(yue)快(kuai)，熔體(ti)的溫度越(yue)低(di)，流動性越(yue)差(cha)。當采用較(jiao)低(di)的注射速(su)率(lv)時，這種現象尤其(qi)明顯(xian)。
4).注(zhu)射(she)時間
注(zhu)射時間(jian)對注(zhu)塑過(guo)程的影響(xiang)表現在三個(ge)方面：
（1）縮(suo)短注射(she)時間，熔體中(zhong)的(de)剪應變率也會提高，為了充(chong)滿(man)型(xing)腔所需要(yao)的(de)注射(she)壓力也要(yao)提高。
（2）縮短(duan)注射時間(jian)，熔體(ti)中(zhong)的剪應變(bian)率提(ti)高，由于塑料熔體(ti)的剪切變(bian)稀特(te)性，熔體(ti)的粘度降(jiang)低，為了(le)充滿(man)型腔所需要(yao)(yao)的注射壓力(li)也要(yao)(yao)降(jiang)低。
（3）縮短注射時(shi)間，熔體中的剪應(ying)變率提高(gao)，剪切發熱越(yue)大，同時(shi)因(yin)熱傳(chuan)導(dao)而散失的熱量(liang)少,因(yin)此(ci)熔體的溫度高(gao),粘度越(yue)低(di)，為了充滿型(xing)腔(qiang)所需(xu)要(yao)的注射壓力也(ye)要(yao)降低(di)。

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