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我(wo)們看到的(de)塑料件(jian)產品(pin)大(da)(da)多數是(shi)通過注塑加工來(lai)完成的(de)，注塑件(jian)加工需要經過非(fei)常復雜的(de)工藝流程(cheng)，這樣才(cai)能制作出各(ge)種(zhong)各(ge)樣精美的(de)產品(pin)出來(lai)，注塑件(jian)加工流程(cheng)可以細分為七步，下(xia)面(mian)就來(lai)給大(da)(da)家介(jie)紹下(xia)。
注(zhu)塑件(jian)加工流程：

1、加(jia)料(liao)：將(jiang)粒(li)狀或粉(fen)狀塑料(liao)加(jia)入注塑機料(liao)斗，由柱塞和螺桿(gan)帶(dai)入料(liao)筒(tong)進行加(jia)熱。

2、塑(su)(su)化：成型塑(su)(su)料(liao)在注塑(su)(su)機料(liao)敲內經過加熱.壓實以(yi)及混料(liao)等作用(yong)后，由松散的(de)粉(fen)狀(zhuang)顆(ke)粒(li)或粒(li)狀(zhuang)的(de)固志裝變成連續的(de)均化熔(rong)體的(de)過程。

3、充(chong)(chong)模：塑化好(hao)的(de)(de)塑料熔體在注(zhu)塑機柱塞(sai)或螺桿的(de)(de)推進(jin)作用下，已(yi)一定的(de)(de)壓力(li)和(he)速度經(jing)過噴嘴和(he)模具的(de)(de)堯注(zhu)系統(tong)進(jin)入并充(chong)(chong)滿模具型勝，這(zhe)一階段稱為充(chong)(chong)模。

4、保壓(ya)：充模結束后，柱塞或螺桿推(tui)動下，熔體仍(reng)然保持(chi)壓(ya)力(li)進行補料(liao)。使(shi)料(liao)簡(jian)中(zhong)的(de)(de)熔料(liao)繼(ji)續(xu)進入型(xing)腔，已(yi)補充型(xing)腔中(zhong)塑料(liao)的(de)(de)收縮需要，保壓(ya)時間(jian)應適當，過長的(de)(de)保壓(ya)時間(jian)容易使(shi)塑件(jian)產生內應力(li)，引起注塑件(jian)翹(qiao)曲(qu)或開裂。

5、倒流：保(bao)壓結(jie)束后(hou)，柱塞或螺桿后(hou)臺，型腔(qiang)中的熔(rong)料(liao)壓力解除。這時候，型腔(qiang)中的熔(rong)料(liao)壓力將比澆(jiao)口前方(fang)的壓力高，如(ru)果此時澆(jiao)口尚未凍結(jie)，就會發(fa)生型腔(qiang)中熔(rong)料(liao)通過澆(jiao)照主(zhu)系統倒流的現象，使得主(zhu)塑件(jian)產生收縮(suo)、變形以及質地疏松等缺陷。如(ru)果撤出注塑壓力時，澆(jiao)口已經凍結(jie)，則倒流現象就不會發(fa)生，可見倒流是否發(fa)生均和保(bao)壓時間有關。

6、冷卻：塑(su)料注(zhu)塑(su)件在模內(nei)的(de)(de)冷令卻過程(cheng)是(shi)指從澆口處(chu)塑(su)料熔體完全(quan)凍結時起到將注(zhu)塑(su)件從模腔內(nei)推出為止的(de)(de)全(quan)過程(cheng)。在此階(jie)段，補(bu)縮或倒流均不(bu)在繼續進行，型腔內(nei)的(de)(de)塑(su)料繼續冷卻、硬(ying)化和(he)定型。

7、脫模：塑(su)件(jian)冷(leng)卻后即可(ke)開模，在推出機構(gou)的作用下，將塑(su)料注塑(su)件(jian)推出模外。

通(tong)過上面的(de)步驟，一個塑(su)料(liao)件(jian)產品就從(cong)原材料(liao)變成成品了(le)。上面就是注塑(su)件(jian)加工流程了(le)，如果您喜歡小編的(de)分享，歡迎關(guan)注我們哦。