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我(wo)們看到的(de)塑料件產品(pin)大多數是通過(guo)注(zhu)塑加工來(lai)完成(cheng)的(de)，注(zhu)塑件加工需要經過(guo)非常復雜(za)的(de)工藝流(liu)(liu)程，這樣才(cai)能制作出各(ge)種各(ge)樣精美的(de)產品(pin)出來(lai)，注(zhu)塑件加工流(liu)(liu)程可以細分為七(qi)步，下(xia)面就(jiu)來(lai)給(gei)大家介(jie)紹下(xia)。
注塑件加工流(liu)程(cheng)：

1、加(jia)料：將粒狀或粉狀塑料加(jia)入注塑機料斗，由柱(zhu)塞和螺桿帶入料筒進(jin)行加(jia)熱。

2、塑化(hua)：成型塑料(liao)在注(zhu)塑機料(liao)敲(qiao)內經(jing)過(guo)加熱.壓實(shi)以及混(hun)料(liao)等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固志裝變成連續的均化(hua)熔體的過(guo)程。

3、充(chong)模：塑化好的(de)塑料熔體(ti)在注塑機柱塞或螺(luo)桿(gan)的(de)推進作用下(xia)，已(yi)一(yi)定的(de)壓力和速度經過(guo)噴嘴和模具(ju)的(de)堯注系統進入并充(chong)滿模具(ju)型(xing)勝，這一(yi)階段稱為充(chong)模。

4、保壓：充模結(jie)束后，柱塞或(huo)螺桿推(tui)動(dong)下，熔(rong)(rong)體仍然保持壓力(li)進(jin)行補料(liao)。使(shi)料(liao)簡中的熔(rong)(rong)料(liao)繼續進(jin)入型腔，已補充型腔中塑(su)料(liao)的收縮需要，保壓時間應適(shi)當，過長的保壓時間容易(yi)使(shi)塑(su)件產生內應力(li)，引起注塑(su)件翹曲或(huo)開裂。

5、倒(dao)流(liu)：保壓(ya)結束后，柱塞或螺桿后臺，型(xing)(xing)腔(qiang)中的熔(rong)料(liao)壓(ya)力解除(chu)。這時(shi)候，型(xing)(xing)腔(qiang)中的熔(rong)料(liao)壓(ya)力將比澆口(kou)(kou)前方的壓(ya)力高，如果(guo)此時(shi)澆口(kou)(kou)尚未(wei)凍結，就會(hui)發(fa)生型(xing)(xing)腔(qiang)中熔(rong)料(liao)通過澆照主系(xi)統倒(dao)流(liu)的現象，使得主塑(su)件產(chan)生收縮、變形以(yi)及質(zhi)地疏松等缺陷。如果(guo)撤出注塑(su)壓(ya)力時(shi)，澆口(kou)(kou)已經凍結，則倒(dao)流(liu)現象就不(bu)會(hui)發(fa)生，可見倒(dao)流(liu)是(shi)否發(fa)生均和保壓(ya)時(shi)間(jian)有關。

6、冷(leng)卻：塑(su)料注(zhu)(zhu)塑(su)件在(zai)模內的(de)冷(leng)令卻過程是(shi)指從澆口(kou)處塑(su)料熔體完全凍(dong)結時起到將注(zhu)(zhu)塑(su)件從模腔內推(tui)出為(wei)止的(de)全過程。在(zai)此階段，補縮或(huo)倒流均不在(zai)繼續進(jin)行(xing)，型腔內的(de)塑(su)料繼續冷(leng)卻、硬(ying)化和定型。

7、脫(tuo)模：塑(su)件(jian)(jian)冷卻后即可開模，在推出(chu)機構的作用(yong)下，將塑(su)料注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)推出(chu)模外(wai)。

通過上(shang)面的步驟，一個塑料件(jian)產品就從原材料變成成品了(le)(le)。上(shang)面就是(shi)注塑件(jian)加工流程了(le)(le)，如果您(nin)喜歡(huan)小編的分享，歡(huan)迎關注我們哦。