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我們看到(dao)的(de)塑(su)料(liao)件(jian)產(chan)品大多(duo)數是通(tong)過注(zhu)塑(su)加工來完成的(de)，注(zhu)塑(su)件(jian)加工需要經過非常(chang)復雜的(de)工藝流(liu)程，這樣才能(neng)制(zhi)作出(chu)各(ge)種各(ge)樣精美的(de)產(chan)品出(chu)來，注(zhu)塑(su)件(jian)加工流(liu)程可以(yi)細分為七步，下(xia)面就來給大家介紹下(xia)。
注塑件加工(gong)流程：

1、加料：將(jiang)粒狀或粉(fen)狀塑料加入(ru)注(zhu)塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入(ru)料筒(tong)進行加熱。

2、塑化(hua)：成(cheng)型塑料在(zai)注塑機料敲(qiao)內(nei)經(jing)過(guo)(guo)加熱.壓實以及混(hun)料等作用后(hou)，由松(song)散的(de)粉(fen)狀(zhuang)顆粒或(huo)粒狀(zhuang)的(de)固志裝(zhuang)變(bian)成(cheng)連續的(de)均化(hua)熔體的(de)過(guo)(guo)程。

3、充(chong)模：塑(su)化(hua)好的塑(su)料熔體在注(zhu)塑(su)機(ji)柱塞或螺桿(gan)的推進作用下，已一(yi)定的壓力和速度經(jing)過噴嘴(zui)和模具(ju)的堯注(zhu)系統進入并充(chong)滿模具(ju)型(xing)勝(sheng)，這一(yi)階(jie)段稱為充(chong)模。

4、保壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料。使料簡中的熔料繼續進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起(qi)注塑件翹曲或開裂(lie)。

5、倒(dao)流(liu)：保壓(ya)結(jie)束后，柱塞或(huo)螺(luo)桿后臺，型(xing)腔中(zhong)的(de)(de)熔料(liao)壓(ya)力解除(chu)。這時(shi)候，型(xing)腔中(zhong)的(de)(de)熔料(liao)壓(ya)力將比澆口前方的(de)(de)壓(ya)力高，如果此(ci)時(shi)澆口尚未凍結(jie)，就(jiu)會(hui)發(fa)生型(xing)腔中(zhong)熔料(liao)通(tong)過澆照主系統倒(dao)流(liu)的(de)(de)現象(xiang)，使(shi)得主塑件產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷(xian)。如果撤出(chu)注(zhu)塑壓(ya)力時(shi)，澆口已經(jing)凍結(jie)，則倒(dao)流(liu)現象(xiang)就(jiu)不(bu)會(hui)發(fa)生，可見倒(dao)流(liu)是(shi)否發(fa)生均(jun)和保壓(ya)時(shi)間有關。

6、冷卻：塑料(liao)注塑件在(zai)模(mo)內的冷令卻過程(cheng)是指(zhi)從澆(jiao)口處(chu)塑料(liao)熔(rong)體完全(quan)凍結時起到將注塑件從模(mo)腔(qiang)內推出為止的全(quan)過程(cheng)。在(zai)此(ci)階(jie)段，補縮或倒流均不在(zai)繼續(xu)(xu)進行，型腔(qiang)內的塑料(liao)繼續(xu)(xu)冷卻、硬化和定型。

7、脫(tuo)模(mo)：塑(su)(su)件冷卻后即可開模(mo)，在推出(chu)機構的作用(yong)下，將(jiang)塑(su)(su)料注塑(su)(su)件推出(chu)模(mo)外。

通過(guo)上(shang)面的步驟，一(yi)個(ge)塑(su)料(liao)件產品(pin)就(jiu)從原材料(liao)變成成品(pin)了。上(shang)面就(jiu)是注塑(su)件加工流程了，如果(guo)您喜歡(huan)小編的分享，歡(huan)迎(ying)關注我(wo)們(men)哦(e)。