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注塑件加(jia)(jia)工(gong)(gong)成型(xing)工(gong)(gong)藝是指將熔融的(de)(de)(de)(de)原料通過加(jia)(jia)壓(ya)、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形(xing)狀的(de)(de)(de)(de)半成品件的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝過程(cheng)(cheng)。注塑件的(de)(de)(de)(de)注塑成型(xing)工(gong)(gong)藝過程(cheng)(cheng)主要包括合模—填充—（氣(qi)輔，水輔）保壓(ya)—冷卻—開模—脫模等6個階(jie)段。下面介紹(shao)注塑件加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝流程(cheng)(cheng)。

在填充保壓(ya)降段，模腔壓(ya)力隨時間推移而上(shang)升，填充滿型腔之(zhi)后壓(ya)力將保持(chi)在一個相對靜態的(de)狀態，以(yi)(yi)補(bu)充由(you)于(yu)收縮而產生的(de)膠量不足(zu)，另(ling)外(wai)此壓(ya)力可(ke)以(yi)(yi)防止(zhi)由(you)于(yu)注(zhu)射的(de)降低而產生的(de)膠體倒(dao)流現象，這就是保壓(ya)階段。

保壓(ya)完了(le)之后(hou)(hou)模腔(qiang)壓(ya)力逐漸下降，并隨時間(jian)推移理論上可以(yi)降到零，但實際(ji)并不為(wei)零，所以(yi)脫模之后(hou)(hou)制(zhi)品內(nei)部內(nei)存內(nei)應力，因而有(you)的(de)產(chan)品需經過(guo)后(hou)(hou)處理，清除殘(can)存應力。所謂(wei)應力，就是來(lai)傅高(gao)子鏈或者鏈段自由運動的(de)力，即彎曲(qu)變形，應力開裂、縮孔等。

注塑(su)件加工(gong)工(gong)藝流(liu)程包含以下階(jie)段：

1、加(jia)(jia)料(liao)(liao)，將(jiang)粒狀或粉狀塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)入注塑(su)(su)機(ji)料(liao)(liao)斗(dou)，由柱塞(sai)和螺桿帶入料(liao)(liao)筒進行加(jia)(jia)熱。

2、塑(su)(su)化(hua)：成(cheng)(cheng)型塑(su)(su)料在注塑(su)(su)機料筒內經(jing)過(guo)加熱(re)，壓實(shi)以及混(hun)料等(deng)作用后，由(you)松散(san)的粉狀顆粒(li)或(huo)粒(li)狀的固(gu)態裝變(bian)成(cheng)(cheng)連續的均化(hua)熔體的過(guo)程。

3、充(chong)模(mo)(mo)：塑化(hua)好(hao)的(de)(de)塑料(liao)熔體(ti)在注(zhu)塑機柱塞或(huo)螺桿的(de)(de)推(tui)進作用下，已(yi)一(yi)(yi)定的(de)(de)壓(ya)力和(he)速度經(jing)過(guo)噴嘴和(he)模(mo)(mo)具的(de)(de)澆注(zhu)系統進入并充(chong)滿(man)模(mo)(mo)具型腔，這一(yi)(yi)階段稱為充(chong)模(mo)(mo)。

4、保(bao)壓(ya)：充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔(rong)體仍然保(bao)持壓(ya)力(li)進行補(bu)料，使料筒中(zhong)的(de)熔(rong)料繼續(xu)進入(ru)型腔，已補(bu)充型腔中(zhong)塑料的(de)收縮需要，保(bao)壓(ya)時間應(ying)適(shi)當，過長的(de)保(bao)壓(ya)時間容易使塑件產生內應(ying)力(li)，引起注塑件翹曲或開裂。

5、倒(dao)(dao)流：保(bao)壓結(jie)(jie)束后，柱塞或螺桿后臺，型腔(qiang)(qiang)中的(de)熔(rong)料(liao)壓力(li)(li)解除，這(zhe)時(shi)候，型腔(qiang)(qiang)中的(de)熔(rong)料(liao)壓力(li)(li)將(jiang)比澆(jiao)口前方的(de)壓力(li)(li)高，如(ru)果(guo)此(ci)時(shi)澆(jiao)口尚(shang)未(wei)凍結(jie)(jie)，就(jiu)會發(fa)生(sheng)型腔(qiang)(qiang)中熔(rong)料(liao)通過澆(jiao)注系統倒(dao)(dao)流的(de)現象(xiang)，使(shi)得注塑件產生(sheng)收縮、變形以(yi)及質地疏松等(deng)缺陷。如(ru)果(guo)撤出注塑壓力(li)(li)時(shi)，澆(jiao)口已(yi)經凍結(jie)(jie)，則倒(dao)(dao)流現象(xiang)就(jiu)不(bu)會發(fa)生(sheng)，可見(jian)倒(dao)(dao)流是否發(fa)生(sheng)均和保(bao)壓時(shi)間有(you)關(guan)。

6、冷卻：塑(su)料(liao)注塑(su)件在模內的冷卻過(guo)程是(shi)指從(cong)澆口(kou)處塑(su)料(liao)熔體(ti)完全(quan)凍結時起到將注塑(su)件從(cong)模腔(qiang)內推出為止的全(quan)過(guo)程。在此階段，補(bu)縮或倒流均不在繼續(xu)進行(xing)，型腔(qiang)內的塑(su)料(liao)繼續(xu)冷卻、硬化和定型。

7、脫(tuo)模(mo)：塑(su)件冷卻(que)后即可開模(mo)，在推出機構的作用下，將(jiang)塑(su)料注(zhu)塑(su)件推出模(mo)外。