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注(zhu)塑(su)件加(jia)工成(cheng)型工藝(yi)是指將熔融的(de)原料通過加(jia)壓(ya)、注(zhu)入、冷卻(que)、脫離等操作(zuo)制作(zuo)一定形狀(zhuang)的(de)半成(cheng)品件的(de)工藝(yi)過程(cheng)。注(zhu)塑(su)件的(de)注(zhu)塑(su)成(cheng)型工藝(yi)過程(cheng)主要包(bao)括(kuo)合(he)模(mo)—填充—（氣輔(fu)，水輔(fu)）保壓(ya)—冷卻(que)—開模(mo)—脫模(mo)等6個階(jie)段(duan)。下面介紹注(zhu)塑(su)件加(jia)工的(de)工藝(yi)流程(cheng)。

在填(tian)充保壓降段(duan)，模腔(qiang)壓力隨時間推移而(er)上(shang)升，填(tian)充滿型腔(qiang)之后壓力將保持(chi)在一個(ge)相對靜態(tai)的(de)狀態(tai)，以補充由于收縮(suo)而(er)產(chan)生(sheng)的(de)膠量不足(zu)，另外此壓力可以防止(zhi)由于注(zhu)射的(de)降低(di)而(er)產(chan)生(sheng)的(de)膠體倒流現象，這就是保壓階段(duan)。

保壓完了之后(hou)模腔壓力逐漸下降，并隨時(shi)間推移理(li)論上可以(yi)(yi)降到零(ling)，但實際并不為零(ling)，所以(yi)(yi)脫模之后(hou)制品(pin)內部內存內應力，因而有的產(chan)品(pin)需經(jing)過后(hou)處理(li)，清除殘存應力。所謂應力，就是來傅高子鏈(lian)(lian)或者(zhe)鏈(lian)(lian)段自由運(yun)動的力，即(ji)彎曲變形(xing)，應力開裂(lie)、縮(suo)孔(kong)等。

注塑件(jian)加工工藝流程包含以下階段(duan)：

1、加(jia)料(liao)，將粒狀或(huo)粉(fen)狀塑(su)料(liao)加(jia)入注塑(su)機(ji)料(liao)斗，由柱塞和螺桿帶入料(liao)筒進行加(jia)熱(re)。

2、塑化(hua)：成型塑料在注塑機(ji)料筒內經過(guo)加熱，壓實以(yi)及混料等作用后，由松(song)散(san)的粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的固態(tai)裝變成連續的均化(hua)熔體的過(guo)程。

3、充(chong)模：塑化好的(de)塑料(liao)熔(rong)體在注塑機(ji)柱塞或螺(luo)桿的(de)推進作用下，已一(yi)定的(de)壓力和速度經過噴嘴和模具的(de)澆注系統進入并充(chong)滿模具型(xing)腔，這一(yi)階(jie)段(duan)稱為(wei)充(chong)模。

4、保(bao)壓：充模結束后，柱塞或螺桿(gan)推動下，熔(rong)體仍(reng)然保(bao)持壓力進行補料，使(shi)料筒中(zhong)的熔(rong)料繼續進入(ru)型腔(qiang)，已(yi)補充型腔(qiang)中(zhong)塑(su)料的收縮需要(yao)，保(bao)壓時間應(ying)適當，過長的保(bao)壓時間容易使(shi)塑(su)件產生內應(ying)力，引起注塑(su)件翹曲或開裂。

5、倒(dao)(dao)(dao)流：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔(qiang)中(zhong)的熔料壓力(li)解除(chu)，這時(shi)候，型腔(qiang)中(zhong)的熔料壓力(li)將比澆口(kou)前方的壓力(li)高，如果此時(shi)澆口(kou)尚(shang)未凍結，就(jiu)會發(fa)生(sheng)型腔(qiang)中(zhong)熔料通(tong)過(guo)澆注系統倒(dao)(dao)(dao)流的現象，使得注塑件(jian)產(chan)生(sheng)收縮(suo)、變形以及質地疏松(song)等缺陷。如果撤出(chu)注塑壓力(li)時(shi)，澆口(kou)已經凍結，則倒(dao)(dao)(dao)流現象就(jiu)不會發(fa)生(sheng)，可見倒(dao)(dao)(dao)流是(shi)否發(fa)生(sheng)均和保壓時(shi)間有關(guan)。

6、冷(leng)卻(que)：塑料(liao)注塑件在(zai)模(mo)(mo)內(nei)的(de)冷(leng)卻(que)過程是指從澆口處(chu)塑料(liao)熔體完全凍結時起到將注塑件從模(mo)(mo)腔(qiang)內(nei)推出為止的(de)全過程。在(zai)此(ci)階(jie)段，補縮或倒流(liu)均(jun)不(bu)在(zai)繼續進行，型腔(qiang)內(nei)的(de)塑料(liao)繼續冷(leng)卻(que)、硬化和定型。

7、脫模(mo)：塑件冷卻(que)后即可開模(mo)，在推出機(ji)構(gou)的(de)作用下，將(jiang)塑料注(zhu)塑件推出模(mo)外(wai)。