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注(zhu)塑件(jian)(jian)加(jia)工成(cheng)型(xing)工藝(yi)是指將熔融的(de)(de)(de)原料通過(guo)(guo)加(jia)壓、注(zhu)入(ru)、冷卻、脫(tuo)離等操作制作一定形狀的(de)(de)(de)半成(cheng)品件(jian)(jian)的(de)(de)(de)工藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)。注(zhu)塑件(jian)(jian)的(de)(de)(de)注(zhu)塑成(cheng)型(xing)工藝(yi)過(guo)(guo)程(cheng)主要包括合模(mo)—填充—（氣輔(fu)，水輔(fu)）保(bao)壓—冷卻—開模(mo)—脫(tuo)模(mo)等6個(ge)階段。下(xia)面(mian)介紹(shao)注(zhu)塑件(jian)(jian)加(jia)工的(de)(de)(de)工藝(yi)流(liu)程(cheng)。

在(zai)填充保壓(ya)(ya)降(jiang)段(duan)，模腔壓(ya)(ya)力隨時間(jian)推移(yi)而上升，填充滿(man)型腔之后壓(ya)(ya)力將保持在(zai)一個相對靜態(tai)的狀態(tai)，以(yi)補充由于收縮而產生的膠量不足(zu)，另外此(ci)壓(ya)(ya)力可以(yi)防止由于注射的降(jiang)低而產生的膠體倒流現象(xiang)，這就是保壓(ya)(ya)階段(duan)。

保壓完了(le)之后模(mo)腔壓力逐(zhu)漸下降(jiang)，并隨時間推移理論上可以降(jiang)到零，但實(shi)際并不為零，所以脫模(mo)之后制品(pin)內部內存內應(ying)(ying)力，因而(er)有(you)的產品(pin)需(xu)經過后處理，清除殘(can)存應(ying)(ying)力。所謂應(ying)(ying)力，就是(shi)來傅高子鏈或(huo)者(zhe)鏈段自由運動的力，即彎曲(qu)變形，應(ying)(ying)力開(kai)裂、縮孔等。

注塑(su)件(jian)加工工藝(yi)流(liu)程包含以下階段：

1、加料，將(jiang)粒狀或粉狀塑(su)料加入注塑(su)機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱(re)。

2、塑(su)(su)化：成(cheng)型塑(su)(su)料在注塑(su)(su)機料筒(tong)內經過加熱，壓實以(yi)及(ji)混料等作用后，由松(song)散的(de)(de)粉狀顆粒或粒狀的(de)(de)固態裝變成(cheng)連續的(de)(de)均化熔體的(de)(de)過程。

3、充(chong)(chong)模(mo)：塑化好的(de)(de)塑料(liao)熔體在注塑機柱塞或螺桿的(de)(de)推(tui)進作用下，已一定的(de)(de)壓力(li)和速(su)度經過噴嘴和模(mo)具的(de)(de)澆(jiao)注系統進入(ru)并(bing)充(chong)(chong)滿模(mo)具型(xing)腔(qiang)，這一階段稱為充(chong)(chong)模(mo)。

4、保(bao)(bao)壓(ya)：充模(mo)結束后，柱(zhu)塞或(huo)螺桿推動下(xia)，熔體(ti)仍然保(bao)(bao)持壓(ya)力進行補(bu)料(liao)，使(shi)(shi)料(liao)筒中(zhong)的(de)(de)熔料(liao)繼(ji)續(xu)進入型(xing)腔，已補(bu)充型(xing)腔中(zhong)塑料(liao)的(de)(de)收縮需要，保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間應適(shi)當，過長的(de)(de)保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間容易使(shi)(shi)塑件產生內(nei)應力，引起(qi)注塑件翹曲或(huo)開裂。

5、倒流：保壓結束后，柱(zhu)塞(sai)或螺桿后臺，型(xing)(xing)腔中的(de)熔料(liao)壓力(li)(li)解除，這(zhe)時(shi)候，型(xing)(xing)腔中的(de)熔料(liao)壓力(li)(li)將(jiang)比澆口前方的(de)壓力(li)(li)高，如(ru)果此時(shi)澆口尚(shang)未凍(dong)結，就會發(fa)生(sheng)(sheng)型(xing)(xing)腔中熔料(liao)通過澆注系統(tong)倒流的(de)現象，使(shi)得注塑件產生(sheng)(sheng)收(shou)縮、變形以及質地疏松等缺(que)陷。如(ru)果撤(che)出注塑壓力(li)(li)時(shi)，澆口已經(jing)凍(dong)結，則倒流現象就不會發(fa)生(sheng)(sheng)，可(ke)見倒流是否(fou)發(fa)生(sheng)(sheng)均和保壓時(shi)間(jian)有(you)關。

6、冷(leng)卻(que)：塑料注塑件在模內的冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)是(shi)指從澆(jiao)口處塑料熔體完全凍(dong)結時起到將(jiang)注塑件從模腔內推出為止的全過(guo)程(cheng)。在此階段，補縮或(huo)倒流均不在繼(ji)續進行，型(xing)(xing)腔內的塑料繼(ji)續冷(leng)卻(que)、硬化和(he)定型(xing)(xing)。

7、脫模：塑件(jian)冷卻后即可開模，在(zai)推出(chu)機構的(de)作(zuo)用下(xia)，將塑料注塑件(jian)推出(chu)模外。